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产品展示

昂凃水性除油前处理液

发布时间:2018-07-25点击量:122
昂凃水性除油前处理液

一、昂凃水性除油前处理液特点与用途
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1、产品简介

本产品替代传统的脱脂(除油)工艺的水性前处理环保产品。在碳钢、镀锌板、铸铁、铝合金、铝型材、不锈钢、铝镁合金等金属件表面;以及玻璃、瓷砖等工件的表面特殊的清洗能力能去除工件表面油垢油渍等表面油污。处理方面具有绿色环保、使用简便、综合性能优良的特点。

环保型多功能金属表面清洗剂系列产品不含有铅、汞、锰、铬、镉等重金属离子;不含氟等对自然环境有严重污染的有毒有害化合物质。

本产品在用于碳钢、铝等金属的表面脱脂前处理,可在钢铁表面形成乳化层,膜层能起到工艺间除油的功能,去除工件表面的油污,增强工件表面涂料等材料的结合力,并提高金属的防护能力。

2、产品技术参数

PH    值      8~10

          100%原液使用

          1.18±0.02

  率:       12.57ms

   观:       无色无臭的水基弱碱乳白色液体。

性:       异味、无毒、不燃、不爆。

          无机表面活性剂,界面活性剂,乳化剂,去离子水。

          除油功能

          1~15min(根据实际处理工件表面油污及环境温湿度而定)

          常温10℃ 以上(液体温度在45℃±5℃时使用效果最佳)

3、生产工艺流程:

昂凃水性除油前处理液处理池→去离子水→吹干 →工艺

除油工序:

昂凃水性除油前处理液,无机活性剂,界面活性剂等将工件表面油膜层、杂质层全部清除干净。

    2、清洗工序:为防止除油过程中的碱性物质带入到后道工序,影响后续工序的工作性能的功能。

 5吹干:液体为水性在清洗后表面液体在空气湿度大的环境下无法快速干燥,进入快速干燥的工序能提高工件表面干燥时间与效率。

生产线产生少量工件表屑固废。可循环利用,减少排放。产生工件表屑可做工业原材料再次回收利用。与皮肤可直接接触,对人体无任何危害。去离子水洗清洗后,然后直接进入后续工艺 。昂凃水性除油前处理液打破了工业清洗对强酸强碱的依赖,消除原工艺中产生的废水、废气、固废、噪音对环境污染,这是该领域工艺创新性革命,使得本行业在符合国家环保产业政策下的良性发展。工艺流程短,提供工作效率。少量固废处理,固废亦可回收作为工业原料。

一、昂凃水性除油前处理液对设备要求

昂凃水性除油前处理液属于弱碱体系产品需要一定的时间接触分解。,在生产过程中如需提高生产效率,因此在清洗池中配备一些辅助设备加速清洗效率。

可以在液体槽或池子中加入超声波震板辅助,提高生产效率。超声波功率选择:每一立方液体配置总功率2kw-4kw,振子频率28KHZ。

池子容积大的,考虑节能无法大量添加超声波设备的,可采用液体加热,液体温度控制在45℃±5℃左右效果最佳。

二、使用方式与注意事项

鉴于钢铁、铝等构件大小,施工环境的不同使用方式也不同。主要有:浸泡,喷淋,擦拭,涂刷等施工方式。

室内浸泡方式表面前处理工艺

1、钢铁、铝等表面处理剂选择准备

根据预处理钢铁、铝等表面处理要求选择相对应昂凃水性除油前处理液产品配比。将多功能金属表面清洗剂进行配置。

2、工具设备和用品准备

超声波震板、除油液体池重油污除油)、液体加热设备、吊装设备、液体过滤设备(滤网目数 400-500 、锤子、打磨设备、钢丝刷、刮刀、砂纸、塑料防护眼镜或面罩、口罩、手套、工作服、胶鞋、通风设备等。 

3、技术准备

(1) 样板: 

对处理产品进行取样试用,若是与要求有差异,需进行适当的调整。施工面积较大时,应按设计要求做出样板拍照或取样回本公司存档)。经设计、建设单位认可,作为验收依据。 

(2) 表面预处理: 

新的工件表面无污染、杂质粘附的可直接备用。表面有污染的工件,先将金属物表面的盐份、粉尘、油污、瘤状铁锈、壳状铁锈、氧化皮虚浮层等处理干净建议水冲、锤敲、刮铲、布搽、打磨、喷砂、抛丸、火喷等)预处理表面必须整洁、干燥、均匀、无起壳。

(3) 液体池设置 

       液体池设置按顺序分为:表面脱脂池---清水池------吹干(可根据实际工艺情况需求而定。表面脱脂池的设 置为减少油污带入下道工序,避免工件出水时油污粘附到工件表面影响后续工艺 

液体槽配置

将超声波池或液体槽中添加已配对型号的昂凃水性除油前处理液,至合适的液面高度。若是液体槽或池子中无超声波震板,在槽中加入超声波震板辅助,提高生效率。超声波功率选择:每一立方液体配置总功率 2kw-4kw,振子频率 28KHZ

池子容积大的,考虑节能无法大量添加超声波设备的,可采用液体加热设备,液体温度控制在 45℃±5℃左右效果最佳。 

(4) 工件起吊设备 

采用行车,电动葫芦,提升机,焊接合适尺寸的吊篮、挂架等,工件之间需要有间隔, 防止工件堆叠而造成液体与表面无法完全接触反应,引起表面处理不到位现象。

(5) 液体监测调配 

     定期抽检水性除油处理液的除油效果,做更换或调配。

(6) 废渣清理

        设置循环过滤系统,将池中液体及时循环过滤废渣。循环系统采用液体循环泵加 400 目-500 目无机材料过滤网,及时清理过滤网,废渣收集统一放置。若是不配置液体循环系统过滤,在生产一定周期后,用工具在液体池底部试捞,视废渣沉淀厚度,及时清理。清理时将整池液体静置 6 小时以上,待悬浮杂质沉淀后,抽取表面液体,然后将底部淤泥清出, 收集并统一存放待后期处理。 

(7) 油水分离系统 

       轻度油污工件直接清洗时,多功能金属表面清洗液会将油污清洗并分散在液体表面,需配置油水分离系统,或撇油装置及时清理油污,避免工件出水时油污粘附到工件表面影响后续的工艺。

(8) 现场生产人员 

现场可以不配置专业技术人员时时监测,但施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。 

a. 样板 

施工面积较大时,应按设计要求做出样板(拍照传回本公司存档)。经设计、建设单位认可后,作为验收依据。

b. 现场 

为获得最佳效果,现场注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。湿度85%,温度10℃。 脚手架与涂装表面距离适宜,架板要有足够的长度,须经有关安全主管人员报验合格后方可上架作业。 

d、人员

施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。

(4) 工艺程序操作方法 

A. 预处理表面验收 

  表层浮锈去除,使预处理表层均匀,吸收性强。

B. 在清理完毕的基层上用辊筒、无纺抹布不掉毛、毛刷或喷枪均匀地涂刷一至二遍本品, 不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。如有流淌或堆积的应清理均匀达到要求。 

C. 等待后续涂装或者转入仓储状态因储存不当的工件,可直接用液体重新浸泡处理

三、应用领域

生产时用一道工序可以处理多种金属材料,如铸件、扎板、管材、型材等钢铁铝材料制品。适用用于小五金制品、模具制造养护、大型钢结构、钢材拉丝、索具制造、造船工业、机械设备、金属管道、铝合金表面清洗、不锈钢表面清洗等。

注:每家公司的生产工艺与材料差异请使用前前期测试

 

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